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多功能沸腾制粒干燥机详细操作分析说明

2018-03-07      点击:435
   多功能沸腾制粒干燥机清洁操作程序
  1、工作结束后,把料斗放进主机并顶上。
  2、把输气软管、输液软管从装置上卸下,把喷枪从筒体上卸下。
  3、把顶缸开关放下,拉出料斗,把过滤袋卸下。处理好内部残留粉尘,送往洗衣房集中清洗。
  4、把清洗盘放进主机底座,用纯化水冲洗沸腾制粒器的上筒体、下筒体、过滤器吊架、料斗,直至目测无粉尘残留,再用用夹着浸透75%乙醇的丝光毛巾擦拭一遍。
  5、打开清洗水排出口排尽清洗水,关闭清洗水出口,用拧干的浸透纯化水的丝光毛巾将清洗盘擦拭至无粉尘,水渍,将清洗盘取出。
  6、安装过滤器吊架,把料斗推入主机。
  7、开启蠕动泵,用纯化水将喷枪、输液软管清洗干净,再用纯化水将喷枪、输液管清洗一次,zui后用拧干的浸透75%乙醇的丝光毛巾擦拭一遍。
  8、关闭机器电源,用拧干的浸透纯化水的丝光毛巾将沸腾制粒器的外壁擦拭至无粉尘,水渍。再用拧干的浸透75%乙醇的丝光毛巾擦拭一遍。
  多功能沸腾制粒干燥机操作
  1、准备工作
  (1)检查空气压缩机是否加入到位的润滑油,贮气罐内冷凝水是否排尽。
  (2)检查油雾器是否有油,并加油到位(食用植物油)。
  (3)检查输液泵进料管内是否进入液料。
  (4)接通控制电源
  (5)接通空压机电源开关并启动,调节输出压力至 0.45Mpa 。
  (6)检查电流表、电压表指示是否正常。
  (7)检查温控仪表是否正常,并设定进风温度。
  (8)将自动 /手动开关放于手动,分别合上左风门、左清灰、右风门、右清灰, 检查各动作是否灵活。
  (9)将自动 /手动开关放于自动,检查自动程序是否正确。
  (10)雾化器调节
  将喷枪取出,启动输液泵。
  调节雾化器压力至 0.2~0.4Mpa(视粘结剂粘度个喷液速度而定 ) ,启动输液泵, 调节压缩气压、泵速和雾化器前的调节帽至雾化良好。
  2、多功能沸腾制粒干燥机制粒
  (1)将喷枪装入到位,拧紧锁帽。
  (2)将物料推车推入到主机,开顶升开关,密封主机。
  (3)关闭调风门。
  (4)启动电机。
  (5)逐步开启调风门,直至物料抛至中筒体视镜处锁死手柄。以上工作就绪,即可用自动程序造粒。
  3、多功能沸腾制粒干燥机喷枪专题
  喷枪是制粒机的关键部位, 使用不当, 不但制粒不理想, 严重时将导致制粒失败, 因此应正确使用。
  (1)雾化空气量的设定,调节喷枪调节帽可进行空气量大小的调节, 逆时针旋转空气量增加, 顺时针旋转, 空气量减少,而喷雾的雾化角是随气量的增加而增加的。本因素的影响:空气量大,雾化均匀,雾粒小。反之则反。
  (2)粘结剂量设定,调节输液泵转速可调节粘结剂量,泵的转速通过电压调速旋钮调节。本因素的影响:流量越大,雾化越不均匀,雾粒粗。反之则反。
  (3)空气压力,空气压力由减压阀调节,一般为 0.2~0.4Mpa。本因素的影响:压力大,则雾化均匀,雾化细小。反之则反。
  (4)喷枪开启,启动时先开雾化,后开喷枪,关闭时先关喷枪,后关雾化。
  (5)清洗,每次喷枪使用完毕,用 2-3Kg 热水开动泵清洗,以免发生堵塞。
  (6)粘结剂处理,粘结剂配置好后,必须严格经过 40目筛网过滤,避免块状物料进入喷枪,造成 堵塞故障,同时喷液管要用压缩空气将管内的水吹净。
  (7)喷嘴口应注意保护好
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