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沸腾制粒干燥机前景大好

2016-10-29      406
   沸腾制粒干燥机内俗称一步制粒机,是在20世纪 80年代引进国外同类型产品基础上,经消化吸收、改进后设计而成。由于沸腾制粒干燥机操作简便,性能优越,制造精良,尤其是能满足制药、食品工业GMP规范要求,备受制药、食品领域用户欢迎。该设备特别适用于中西药以及食品类干燥及制粒,制得的颗粒崩解度强,流动性好,速溶性好,可直接用来压片、灌胶囊、作冲剂和固体饮料等。下面由小编介绍为什么沸腾制粒干燥机的前景会很好呢,希望对大家提供参考。
  据不完全统计,目前我国有中西药制药厂约6000家,其中需要按GMP规范要求实施改造的就有数千家。这些企业必须按照国家规定,在2004年前完成GMP改造才有生存之路,否则将被淘汰。而这些企业在进行GMP改造中,几乎都要选用沸腾制粒干燥机。在国际市场上,发展中国家及不发达国家和地区,仍青睐于价廉物美的干燥制粒设备。我国产品与发达国家产品相比,具有明显的价格优势,因此在十五前两年,国内外市场对一步制粒机的需求,每年都将递增,但在 2003年以后的两年中,随着制药工业GMP改造完成,需求将饱和,而且将迅速衰退。
  此外,国内高科技生物工程正在蓬勃发展,估计十五期间对此设备也有较强需求。
  除制药厂外,国内外食品和饲料生产企业也看重此类干燥设备,其需求呈扩大趋势。
  值得注意的是,与发达国家相比,国内产品在质量及技术水平上还存在一定差距。因此,我国干燥设备制造企业必须不断借鉴国际先进技术,结合实际使用经验,探索新工艺,开发新技术,拿出新产品去参与国际竞争。
  在固体制剂的生产工艺中,沸腾制粒干燥机是经常被选用的设备。沸腾制粒干燥具有传热效果良好、生产能力大、温度分布均匀、操作形式多样、物料停留时间可调、投资费用低廉和维修工作量较小等优点。在国内经过30多年的使用与改进,已显示出其在干燥领域的独特地位,目前在制药、化工、食品等方面越来越体现出它的重要作用。
  沸腾制粒干燥机的工作原理、流程:
  沸腾制粒干燥又称流化床干燥,它利用热空气流使湿颗粒悬浮,流态化的沸腾使物料进行热交换,通过热空气把蒸发的水分或有机溶媒带走,其采用热风流动对物料进行气-固二相悬浮接触的质热传递方式,达到湿颗粒干燥的目的[1]。流化床干燥技术涉及传热和传质两个相互过程。在对流干燥过程中,热空气通过与湿物料接触将热能传至物料表面,再由表面传至物料内部,这是一个传热过程;而湿物料受热后,表面水分首先气化,而内部水分以液态或气态扩散到物料表面,并不断气化到空气中,使物料的水分逐渐降低,完成干燥,这是一个传质过程。
  物料通过料车运送到沸腾床,在气缸顶升作用下通过密封圈与沸腾床密封。然后,空气在引风机动力作用下,经过滤装置净化、散热器加热后,再经气流分布板分配进入沸腾床。料斗内的物料在热风和搅拌作用下形成沸腾状态,在大面积气、固两相接触中,物料内部的水分在较短的时间内蒸发并随排出空气带走,物料被干燥。
  沸腾制粒干燥机技术特点;
  1、传热效果良好,床层内温度比较均匀,具有很高的热容量系数(或体积传热系数),生产能力大;
  2、由于流化床内温度分布均匀,可避免产品的任何局部过热,所以特别适用于某些热敏物料的干燥;
  3、在同一设备内可以进行连续操作,也可进行间歇操作;
  4、物料在干燥器内的停留时间可以按需要进行调整,所以产品含水率稳定;
  5、独立电气柜和PLC人机交互操作控制,集成了所有干燥参数设置,操作安全方便;
  6、沸腾制粒干燥机装置机械传动部件少,设备的投资费用低廉,维修工作量较小。
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